“以前復盤生產要登錄不同平臺，還得打電話追問崗位人員情況，現在點開手機，所有生產指標一目了然，高效又精準！”在選煤中心大屯廠選煤車間，主任趙宏偉一邊展示手機上的實時數據面板，一邊對新上線的生產數據自動集成系統連連點贊。
近日，選煤中心在數字化轉型領域傳來好消息，自主研發的《大屯選煤中心生產過程數據自動集成系統V1.0》成功獲得國家計算機軟件著作權登記證書。這不僅是對該中心技術創新的權威認可，也為選煤行業深度挖掘生產數據價值提供了實踐范例。
近年來，選煤中心陸續上線了多個自動化系統和信息化平臺，單機自動化水平不低，數據也算豐富。但問題也隨之而來：系統建設時間不同、標準各異，數據格式五花八門，彼此互不聯通。管理人員想掌握生產全貌，得在不同系統間來回切換賬號，甚至要打電話一一核對，像“串門”一樣折騰。
“我們要打造自己的平臺，把數據打通！”該中心總工程師左泉下定決心。一場打破數據壁壘、實現互聯互通的攻堅戰就此打響。
目標明確，但落地不易。攻堅小組的成員們干脆扎進生產現場，跟著崗位人員同進同出，跑流程、摸需求，逐一梳理出快灰檢測、皮帶秤計量、設備運行狀態等10余類核心數據源，將原煤產量、精煤灰分、重介分選密度等關鍵指標全部納入采集范圍。
面對老舊設備和新型傳感器產生的“數據方言”——互不兼容、格式混亂，他們反復摸索、調試，最終敲定了一套分層架構方案：將系統分為數據采集、處理、存儲和應用四個層級，通過自動化登錄、網頁數據抓取、截圖識別等技術手段，對數據進行時序化處理、解析、去重，最終實現了數據的結構化、標準化存儲。
簡單來說，就是把各種互不兼容的“數據方言”，統一翻譯成了標準的“通用語言”，并同步推送到手機端，讓管理人員隨時掌握生產實況。
從最初面對亂碼時的眉頭緊鎖，到討論方案時的據理力爭，再到系統上線穩定運行后的喜笑顏開——攻堅小組用了整整半年時間，一路“過關斬將”，讓這套系統從一個簡單的數據展示工具，升級為掌控安全生產的“智慧大腦”。
如今，選煤中心姚橋廠、孔莊廠、大屯廠的管理人員，無論身處何地，打開手機就能看清全廠生產脈絡：入洗量、 精煤產率、分段處理量、設備預警……所有關鍵指標實時跳動，盡在掌握。
這套依托Python+Selenium技術自主研發的系統，不僅終結了長期以來的數據“散、亂、孤”困境，更讓深埋在老舊系統中的生產數據真正“活”了起來、“聚”了起來。選煤中心的生產管理，也由此邁入了智能化、精細化的新階段。
一次自主創新，一次數據突圍。選煤中心的這項成果值得點贊！